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訊息從主控室傳向大亞灣核電基地的每一個角落，5年的風(fēng)雨歷程，無數(shù)的心血汗水在這一刻仿佛核裂變一樣，迸發(fā)出巨大的歡樂。
隨著嶺澳核電站二期工程一號機組投產(chǎn)，我國電力裝機突破９億千瓦，標(biāo)志著我國電力工業(yè)發(fā)展又邁上了一個新臺階，國家發(fā)展和改革委員會主任張平在投產(chǎn)慶祝大會暨核電發(fā)展高層論壇上說。
嶺澳核電站二期一號機組的商運投產(chǎn)，實現(xiàn)了中國百萬千瓦級核電站的“自主設(shè)計、自主制造、自主建設(shè)、自主運營”，為打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族核電品牌，形成規(guī)模化、批量化建設(shè)中國品牌核電站的能力奠定了堅實的基礎(chǔ)。
“承重墻”——
嶺澳核電站二期撐起核電自主化的脊梁
站在大亞灣核電基地的觀景平臺上，放眼望去，一座座廠房散布在廣闊的草坪之間。中廣核工程公司的員工介紹說：“西邊那一片就是大亞灣核電站，東邊那片藍(lán)色的廠房是嶺澳核電站一期，再往東那片廠房就是嶺澳核電站二期工程。”
從西往東，在大亞灣畔依次排開的這三座核電站，正是中廣核集團(tuán)在推進(jìn)核電自主化的道路上，完成的一個漂亮的“三級跳”。
第一跳，上世紀(jì)80年代中期引進(jìn)國外的資金、先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，建成大亞灣核電站，實現(xiàn)了我國百萬千瓦級大型商用核電站“零”的突破。
第二跳，通過對大亞灣核電站引進(jìn)的百萬千瓦級核電技術(shù)進(jìn)行52項重大技術(shù)改進(jìn)，建成了嶺澳核電站一期工程，實現(xiàn)了部分設(shè)計自主化、部分設(shè)備制造國產(chǎn)化。
第三跳，通過嶺澳核電站二期工程，全面掌握第二代改進(jìn)型百萬千瓦級核電站技術(shù)，形成百萬千瓦級核電站設(shè)計自主化和設(shè)備制造國產(chǎn)化能力，并為引進(jìn)和掌握第三代壓水堆核電技術(shù)打下堅實的基礎(chǔ)。
“國家給我們的要求是，嶺澳核電站二期一號機組設(shè)備國產(chǎn)化率不低于50％，2號機組不低于70％，平均國產(chǎn)化率60％。我們超額完成了任務(wù)，目前設(shè)備平均國產(chǎn)化率達(dá)到了64％，在建核電站整體國產(chǎn)化率已達(dá)85％。”中廣核工程公司總經(jīng)理束國剛告訴記者。
對于中國核電事業(yè)來說，“自主化”三個字蘊含的分量重于泰山。30多年來，我國核電從無到有，雖然得到了很大的發(fā)展，但如何不斷提高自主化能力和水平，一直縈繞在核電建設(shè)者的心頭。
“作為‘十五’期間唯一批準(zhǔn)開工的國家核電自主化依托項目，嶺澳核電站二期‘四個自主’全部實現(xiàn)了，設(shè)計單位、建設(shè)施工單位全是國內(nèi)的，設(shè)備制造也幾乎都是咱國內(nèi)的。” 中廣核集團(tuán)公司副總經(jīng)理鄭東山說。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，嶺澳核電站二期實施了全數(shù)字化儀控系統(tǒng)、半速機、嚴(yán)重事故應(yīng)對措施等55項重要技術(shù)改進(jìn)，形成了具有自主品牌的中國改進(jìn)型百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)路線CPR1000。
在自主設(shè)計方面，中廣核工程設(shè)計有限公司聯(lián)合中國核工業(yè)第二研究設(shè)計院、中國核動力研究設(shè)計院、廣東省電力設(shè)計研究院，建立了“以我為主”的自主設(shè)計平臺，高質(zhì)量完成了工程設(shè)計任務(wù)。
在自主制造方面，國內(nèi)制造企業(yè)已掌握了蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆壓力容器等核島重型設(shè)備的核心制造技術(shù)，常規(guī)島汽輪機、發(fā)電機、汽水分離再熱器等關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造技術(shù)。
在自主建設(shè)方面，建立了集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的核電工程建設(shè)和管理模式。
在自主運營方面，大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的各項運行指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。更重要的是，中廣核集團(tuán)已建立起了專業(yè)化的核電運營管理體系，使嶺澳核電站二期的運行管理全面實現(xiàn)了與國際先進(jìn)水平的接軌。
“如果說大亞灣核電站是從零開始，嶺澳一期是打牢地基的話，嶺澳核電站二期就是中廣核這座核電大廈的承重墻。” 鄭東山的語氣鏗鏘有力。
作為國家核電發(fā)展政策由“適度發(fā)展”向“積極發(fā)展”轉(zhuǎn)折點上開工的第一個核電項目，嶺澳核電站二期不僅僅是中廣核核電自主化的重要依托，更是自主品牌中國改進(jìn)型壓水堆核電技術(shù)CPR1000規(guī)模化、批量化建造的重要依托。
近5年的時間里，我國已采用CPR1000技術(shù)先后核準(zhǔn)開工了遼寧紅沿河核電站一期、福建寧德核電站一期、廣東陽江核電站、廣西防城港核電站一期等核電項目。截至8月底，我國共有16臺采用CPR1000或同一技術(shù)的核電機組開工建設(shè)，占全部在建機組的64％。
破壟斷——
我國已成世界上不多的幾個擁有整套核電設(shè)備制造能力的國家之一
走近東汽的制造車間，一根巨大的百萬千瓦級核電轉(zhuǎn)子映入眼簾，“我們突破了外國的技術(shù)封鎖，自主生產(chǎn)了首臺國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子。”東方電氣股份公司副總裁高峰很細(xì)心地介紹這個重達(dá)180噸的龐然大物，“作為半速汽輪機的核心部件，在每分鐘1500轉(zhuǎn)的高速、高溫、高壓工況下，加工精度要求很高，公差僅有0.015毫米。”
0.015毫米，一根頭發(fā)絲的1/5—— 一個重達(dá)百噸的龐然大物加工精度要以頭發(fā)絲來衡量，核電設(shè)備的制造難度可想而知。
但通過大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的錘煉，特別是通過嶺澳核電站二期的建設(shè)，我國在核電裝備的制造上已取得突破性進(jìn)展。
核電裝備制造是一個國家綜合國力的體現(xiàn)。中廣核集團(tuán)從一開始就積極引領(lǐng)國內(nèi)相關(guān)企業(yè)參與核電自主化、國產(chǎn)化的進(jìn)程，帶動相關(guān)制造企業(yè)技術(shù)升級。
“我們與國內(nèi)57家核電設(shè)備制造骨干企業(yè)成立國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心，先后開展核電設(shè)備研發(fā)活動60余次，使得部分重要設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程縮短了8至10年。” 中廣核工程公司設(shè)備成套部經(jīng)理上官斌說。
“原來百萬千瓦級的核電設(shè)備大型鍛件都要從國外進(jìn)口，曾經(jīng)有一個鍛件從日本運不過來，導(dǎo)致一群人眼巴巴干等。”談起國產(chǎn)化，中國一重集團(tuán)大連加氫反應(yīng)器制造有限公司副總裁劉恩清也非常自豪。“為了改變這種被外人‘掐脖子’的局面，我們從2006年開始奮斗，如今已經(jīng)攻克了大型鑄鍛件的自主研發(fā)難關(guān)，可以批量化生產(chǎn)核島鍛件，而且鑄鍛件技術(shù)達(dá)世界先進(jìn)水平。”
在核電的批量化建設(shè)時代，在產(chǎn)業(yè)鏈的帶動下，以東方電氣、上海電氣、哈爾濱電站等三大動力集團(tuán)及其所屬企業(yè)為代表，包括中國一重、二重等在內(nèi)的骨干裝備制造企業(yè)，加大投入和技術(shù)升級步伐，逐步形成了核電產(chǎn)業(yè)整體競爭力，打破了國外壟斷。
“我們的核電制造之路是從為外國公司打工開始的，但如今，我們已經(jīng)實現(xiàn)了百萬千瓦級核電站重型設(shè)備制造全部國產(chǎn)化，擁有了世界先進(jìn)的百萬千瓦的核級設(shè)備批量制造能力。”說這句話時，東方電氣股份公司總裁溫樞剛的臉上露出一絲欣慰。
現(xiàn)在，中國已經(jīng)成為繼法國、美國、俄羅斯后世界上不多的幾個擁有整套核電設(shè)備制造能力的國家之一，形成了世界一流的核電裝備研發(fā)制造基地。到陽江核電站5、6號機組建成時，百萬千瓦級核電機組的設(shè)備國產(chǎn)化比率將達(dá)到近90％。
“同攜手”——
同舟共濟(jì)直面自主化過程中的驚濤駭浪
打破國際核電巨頭的壟斷，擁有自己的核電設(shè)備制造能力，不論對于中國核電事業(yè)，還是對于裝備制造業(yè)，都是令人欣喜的成就，但卻來之不易。
“直接用外國人的東西，既省力又沒風(fēng)險。推廣自主化，中廣核集團(tuán)卻必須承擔(dān)質(zhì)量和工期上的風(fēng)險。”鄭東山談起那一幕幕，仍是不勝唏噓，“讓人欣慰的是，國內(nèi)企業(yè)都是好樣的。嶺澳核電站二期一號機組的建成投產(chǎn)，意味著我們攜手走過了那段艱難歲月，意味著我們所有的付出都是值得的。”
的確，對于核電產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)來說，為了中國核電的自主化，都抱定了同舟共濟(jì)的決心。
“原來，我們的習(xí)慣是，只要把東西造出來就行了，然后接受檢驗，合格就過關(guān)，不合格的就修整。”東方電氣高級工程師忻鶴令說，“可是，在核安全文化中，過程完美就意味著結(jié)果完美，這和我們過去只重視結(jié)果的制造思維完全不同。”這是因為核級設(shè)備精度極高，一旦出現(xiàn)差錯，就可能造成整個工程的巨大延誤。
自主化面對的遠(yuǎn)不止來自于質(zhì)量的挑戰(zhàn)，還有更多未知的風(fēng)險。
2008年上半年正是嶺澳核電站二期汽輪發(fā)電機設(shè)備制造的高峰期。然而意想不到的是， “5·12”汶川大地震災(zāi)難降臨。而為嶺澳核電站二期生產(chǎn)汽輪機的東汽正處在重災(zāi)區(qū)漢旺鎮(zhèn)。
當(dāng)時正在東汽工作的中廣核設(shè)備采購與成套中心工作人員生麗華回憶起地震發(fā)生的情形，仍歷歷在目，“當(dāng)時，我走在東汽營銷大樓2層的樓梯上，忽然地面劇烈抖動起來，地震了！我瘋狂地沖到樓前的空地上。漢旺廠房塌了，一分廠塌了，葉片分廠塌了……一個又一個噩耗傳來。”
地震過后僅僅3天，5月15日，工作小組就迅速鎖定了在地震中受損的嶺澳核電站二期設(shè)備清單，并逐項制定了應(yīng)急預(yù)案。
同樣，面對天災(zāi)，東汽人在擦干血跡和眼淚后，都挺直胸膛，投入到嶺澳核電站二期的設(shè)備生產(chǎn)中。在東汽德陽分部，承擔(dān)著核電汽缸、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)主要任務(wù)的主機二分廠在震后第七天恢復(fù)了生產(chǎn)。地震發(fā)生后僅25天，在東汽漢旺主機四分廠，又見機床旋轉(zhuǎn)，又見削金如泥。
2008年6月20日，嶺澳核電站二期一號機組汽輪機低壓模塊順利發(fā)運，這是東方汽輪機有限公司在汶川地震后首次發(fā)運的大型設(shè)備。
歷經(jīng)磨練、共同努力使中國核電裝備自主化制造能力突飛猛進(jìn)。
“大亞灣核電站工程造價近2000美元/千瓦，嶺澳核電站一期降低到1800美元/千瓦，嶺澳核電站二期降低到1550美元/千瓦，廣東陽江核電站工程造價將降至1277美元/千瓦。”上官斌給記者算了筆賬，設(shè)備國產(chǎn)化程度的不斷提高，降低了工程造價、提高了核電競爭力。
通過嶺澳核電站二期等多個核電項目的工程建設(shè)，曾經(jīng)蹣跚學(xué)步的中廣核集團(tuán)已成長為在建核電機組數(shù)量和裝機容量雙雙全球第一的清潔能源企業(yè)，并已全面具備核電供應(yīng)商和服務(wù)商的能力。更令人鼓舞的是，中廣核集團(tuán)已開始以自主品牌核電技術(shù)參與國際核電項目競標(biāo)，積極進(jìn)軍東南亞地區(qū)核電市場。
越過大亞灣那片天藍(lán)的海，中廣核人把目光投向了遠(yuǎn)方。
